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Cassification
更新時間：2026-07-29 
瀏覽次數：105安裝器是一種將電子元件安裝在印刷電路板表面的裝置。
表面裝載機或芯片裝載機，能夠高速高精度地安裝各種形狀和尺寸的零件。 安裝器分為兩種類型：旋轉安裝機和模塊化安裝機。近年來，具有緊湊且安裝速度更快的模塊化安裝機已成為主流。
表面貼裝是一種板卡安裝方法，也稱為表面貼裝技術（SMT）。 集成電路芯片和電容等電子元件安裝在印刷電路板表面，電極通過焊錫結合，焊錫加工成糊狀后在回流爐中固定。
與插入式安裝（將元件引腳插入孔中）相比，這種方式節省了空間，近年來已成為主流安裝方式。 對于少量片材或零件的小批量生產，也可以手工焊接組裝。
有許多板材采用安裝機進行表面安裝，并且在大多數需要電路板的區域都能找到。 使用表面貼裝基板的例子如下。
手機
家用電器
汽車基材
飛機
火箭
它廣泛應用于需要電路板的常見設備。 表面安裝包括打印過程、安裝過程和回流工藝。 在打印過程中，需要裝裱機將電子元件安裝到印刷電路板上，例如通過奶油焊接或分發膠粘劑。 然后，在回流熔爐中加熱，焊接或粘合劑與零件混合以固定。
近年來，電子元件的尺寸已縮小到僅幾毫米，使手工組裝變得困難。 能夠高精度高速安裝元件的裝載器是基材安裝的重要設備。 為了容納各種電子元件，有安裝器能夠處理不規則形狀和大尺寸。
裝載機是一種將在前一工藝中焊接或粘合過的元件裝載到印刷電路板上的裝置。 安裝在供電裝置中的元件會被設備內部的吸油嘴接收，并安裝在板上的指定位置。 安裝裝置的結構如下。
頭部：
電子元件通過噴嘴吸附被收集
驅動部分：沿XY軸移動
氣缸蓋部分
供應單元：供應待
安裝的電子元件
識別單元：使用攝像頭識別電路板和電子元件的位置
。
輸送單元：印刷電路板的運輸
由于安裝器用于通過表面貼裝來安裝電子元件，安裝元件后，焊接過程開始。 由于焊接工藝的不同，使用安裝器前的預處理方式各不相同。 作為預處理，焊錫通常使用奶油焊錫機，或使用分配器涂抹膠粘劑。
電路板預處理后，芯片等電子元件被組裝并放入裝載機的供電裝置中。 電子元件自動從供電設備供給，設備的噴嘴在負壓下吸收電子元件。 吸附噴嘴直接移動到基板上，使電子元件能夠被放置在板上指定位置。
安裝器分為旋轉安裝器和模塊化安裝器。 主流是模塊化安裝器，近年來變得更加緊湊和方便。 旋轉安裝器使用旋轉頭吸附和安裝電子元件。 模塊化安裝器使用XY機器人軸來移動頭部，實現吸力和安裝。
近年來的安裝器使電子元件能夠快速且準確地安裝到指定位置成為可能。 隨著元件識別攝像頭性能的提升，可以測量和校正電路板和元件的位置，實現高精度安裝。
安裝器分為模塊式和旋轉式兩種。
模塊化安裝器目前是主流類型。 XY機器人的連接了一個連接頭，用于拾取待安裝組件并將其運送到板上的安裝位置。
雖然該裝置可以更緊湊，但每次提起零件時，吸力頭必須向XY方向移動，這在較長的轉動式中存在缺點。
旋轉式在旋轉段上有多個吸力頭，允許在一次拾取操作中同時收起多個部件。 雖然它提供了快速安裝的優勢，但缺點是設備體積更大，維護成本也更高。
此外，需要一次性鑲嵌大量零件，這在當今需要小批量、多品種生產的時代已不合適。 因此，大多數安裝器制造商已停止生產旋轉式安裝器。
以下是選擇安裝師時需要注意的一些事項。
單個組件的加載速度大約在0.1秒到1秒之間，具體操作方式因型號而異。
在需要微型化和高密度組件的安裝技術中，如智能手機基板，需要約0.1毫米的誤差。 對于不需要高密度安裝的電路板，安裝精度約0.2毫米就足夠了。
當不僅是帶繞制的芯片零件，還包括托盤提供的大型表面貼裝零件時，需要一個能夠設置特殊零件送料器的大型裝載機。
安裝式饋電器是一種自動元件供應裝置，用于將電子元件送入設備。 電子元件以卷軸和托盤包裝送達，并放置在飼料器中供使用。
零件通過送料器送入設備，裝載時不固定傾斜，使其成為重要裝置。 此外，通過使用散裝給料機更換車，可以同時從主設備安裝和拆卸給料器，優化每個車廂并減少安裝工作量。
給料者應選擇適合以下包裝類型的尺寸。
用于分享卷軸磁帶
對于棍子供應
對于松散零件
托盤供應
卷軸式磁帶常見產品通常使用帶有電子元件的紙帶或塑料浮雕帶，并覆蓋一層稱為封面膠帶的薄塑料膠帶。 該機構在向設備供應零件時，將蓋帶帶飛入送料器內部。
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